帶式壓濾機在使用過程中，不可避免會出現些故障，比較常見的問題是壓濾機出泥變稀。那么出現此種情況的原因及解決方法是什么呢?下面為您解答。
1、進泥濃度低是主要原因
污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接機械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業污泥進入帶式壓濾機會導致漏泥，壓不出泥，處理效率低。
解決方法：傳統的做法是土建增加污泥濃縮池。帶式壓濾機很好的解決了這個問題，經污泥濃縮機濃縮后，污泥濃度可提至3.5%-11%左右，非常適宜進入帶式壓濾機進行壓濾脫水工序，避免了因污泥濃度過低導致漏泥的情況。在些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了廣泛的應用。
2、污泥的絮凝效果不理想
壓泥機對調質的依賴性更強，如果加藥量不足，調質效果不佳時，污泥中的毛細水不能轉化成游離水在重力區被脫去，因而由模形區進入低壓區的污泥仍呈流動性，無法擠壓。反之，如果加藥量太大，是增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，*易造成濾帶被堵塞。
解決方法：對于城市污水混合污泥，采用陽離子PAM時，干污泥投藥量般為1～1Okg/t，具體可由試驗確定，或在運行中反復調整。
3、濾布老化或壓濾機選型不當
1、進泥濃度低是主要原因
污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接機械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業污泥進入帶式壓濾機會導致漏泥，壓不出泥，處理效率低。
解決方法：傳統的做法是土建增加污泥濃縮池。帶式壓濾機很好的解決了這個問題，經污泥濃縮機濃縮后，污泥濃度可提至3.5%-11%左右，非常適宜進入帶式壓濾機進行壓濾脫水工序，避免了因污泥濃度過低導致漏泥的情況。在些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了廣泛的應用。
2、污泥的絮凝效果不理想
壓泥機對調質的依賴性更強，如果加藥量不足，調質效果不佳時，污泥中的毛細水不能轉化成游離水在重力區被脫去，因而由模形區進入低壓區的污泥仍呈流動性，無法擠壓。反之，如果加藥量太大，是增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，*易造成濾帶被堵塞。
解決方法：對于城市污水混合污泥，采用陽離子PAM時，干污泥投藥量般為1～1Okg/t，具體可由試驗確定，或在運行中反復調整。
3、濾布老化或壓濾機選型不當
濾布在帶式壓濾機中起著非常重要的作用，如果老化或破裂，自然會影響壓濾機出泥，另外，壓濾機選型不當也是壓濾機不出泥的原因之一。
